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焦爐煤氣脫硫

焦爐煤氣脫硫

焦爐煤氣熱值高、是冶金焦化行業重要的熱能資源，但同時其成分中含有較高有害雜質。如果不對其進行凈化脫硫處理，將影響它的使用價值，同時也會造成環境污染。因此，必須對焦爐煤氣中的各種硫化物和不飽和烯烴、焦油、苯等物質進行處理，從而達到凈化煤氣的效果。

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一、焦爐煤氣脫硫背景
焦爐煤氣熱值高、是冶金焦化行業重要的熱能資源，但同時其成分中含有較高有害雜質。如果不對其進行凈化脫硫處理，將影響它的使用價值，同時也會造成環境污染。因此，必須對焦爐煤氣中的各種硫化物和不飽和烯烴、焦油、苯等物質進行處理，從而達到凈化煤氣的效果。焦爐煤氣中含有幾種化學穩定性很強的噻吩、COS、CS2，使用濕法脫硫不能有效地清除這些有機硫，所以就要采用干法來進行有機硫的清除。
二、焦爐煤氣深度脫硫方案
焦爐煤氣脫硫的過程首先要采用濕法脫硫來對焦爐煤氣進行預處理，以減少焦爐煤氣中硫的含量，這樣可以避免加氫轉化脫硫劑與各種有機硫化物進行結合，降低加氫轉化脫硫劑的活性。通過使用干法加氫轉化方法可以有效地除去焦爐煤氣中含有的化學穩定性較高的硫化物，包括硫醚和硫醇。焦爐煤氣通過前端的粗脫硫脫氰、脫苯脫萘等凈化工序之后，煤氣中的總硫含量＜400mg/m3。
濕法脫硫后的焦爐煤氣通過煤氣加壓至40kPa左右，升溫至 80℃左右，之后再將處理后的焦爐煤氣送往精脫硫階段。具體工藝為先將處理后的焦爐煤氣通入過濾器，再通入到預脫硫槽，然后輸送到煤氣加熱器，對焦爐煤氣進行加熱，加熱之后，再將硫化物轉變成硫化氫，將反應完的氣體輸送到盛有納米分子材料的脫硫塔中，再通過高孔隙率、高比表面積的納米分子材料對焦爐煤氣含硫物質進行選擇性吸附治理，以達到深度脫硫的效果。通過中琉科技的納米分子吸附材料，可將煤氣中的總硫含量降至10ppm以下。
三、焦爐煤氣脫硫工藝流程
焦爐煤氣干法脫硫工藝的主要步驟：
1/ 前端凈化工藝對焦爐煤氣進行粗脫硫脫氰、除焦油脫苯脫萘處理；
2/ 煤氣加壓后進入加氫轉化塔將化學性質穩定的有機硫轉化成無機硫；
3/ 用精脫硫塔凈化脫除焦爐煤氣中的硫化氫、萘及氰化氫等雜質；
4/ 用蒸汽加熱凈化氣至220℃，再生精脫硫塔內的納米分子吸附劑。
四、工藝流程圖：

焦爐煤氣脫硫

五、工藝優勢
（1）工作硫容高，吸附周期長；
（2）及時響應原煤氣硫含量波動；
（3）無三廢排放，減少排放壓力；
（4）再生性能好，無需頻繁更換填料；
（5）適應現有焦爐煤氣凈化工藝條件。

（此內容由www.bfb-ev.com提供）

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